EDI膜塊維修方法

　　1.根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述，制訂維修方案。

　　2.EDI膜塊到維修方后先上機檢測和清洗，并記錄數(shù)據(jù)，如有必要進行拆解檢查，更換內(nèi)部損壞的部件，極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板等損壞的材料。

　　3.維修完成后上線老化測試，72H測試合格出廠。

　　4.根據(jù)維修情況，協(xié)助客戶優(yōu)化設備工藝及設備運行中存在的問題。

　　5.必要時提供EDI專用清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維修方案。

　　EDI膜塊主要損壞原因：

　　1、EDI膜塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降。

　　2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質下降，電壓升，電流無法調(diào)節(jié)，導致無法使用。

　　3、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質下降，電壓上升，電流無法調(diào)節(jié)，無法使用。

　　4、采用不合理的清洗和消D藥劑，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質和水量全部下降。

　　5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

　　6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效。

　　7、前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護的問題)、不適當?shù)南到y(tǒng)設計(RO初期產(chǎn)水未排放)等。

　　系統(tǒng)如果沒有定性定期的保養(yǎng)和維護就容易出現(xiàn)水壓差增大的情況，那么出水的質量勢必會有影響，如果電壓上升電流又沒有辦法調(diào)節(jié)，就會導致設備無法使用的情況出現(xiàn)。使用的清洗藥劑如果在缺水的情況下加電，就會導致膜片和樹脂出現(xiàn)發(fā)熱碳化的情況，清洗會判定為無效，那就沒有辦法使用了。不適當?shù)南到y(tǒng)調(diào)節(jié)會導致設備出現(xiàn)故障，所以維護的時候要格外注意。