熱電廠化水處理中混床的再生操作:
1、反洗分層。
水力反洗,開始時流速宜小,待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h,使整個樹脂層的膨脹率在50%左右后,讓樹脂沉降下來,陽離子樹脂密度大,沉于下面,陰樹脂密度小,浮于上面。反洗時間一般15-20min,反洗時注意不要跑樹脂。反洗結(jié)束后,關(guān)閉反洗水入口閥,排水閥。
可能會出現(xiàn)的問題:分層不明顯。
采取方法:加NaOH.反洗完畢后,待樹脂落實下來;保持樹脂層上部有200mm-300mm厚的水層。開啟堿抽子向混床內(nèi)注入少量(如200L)的堿,注堿濃度為1.5%-2.0%。注堿完畢后,關(guān)閉正洗排水閥,靜置10min,以使泡堿反應(yīng)時間較為充分,靜置完畢,開始反洗分層。
注堿作用:1)消除陰陽樹脂間靜電引力,解決“抱團".2)使陰樹脂盡可能地轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型;使陽離子轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型,增加密度差,強化分層。
2、再生
1)陽樹脂再生。
開啟酸抽子入口水閥,調(diào)整進水流速5m/h,開啟堿抽子入口水閥維持頂壓水,流速約5m/h(頂壓水的作用是防止酸液上流,污染陰離子樹脂),用中間排水閥調(diào)整樹脂上部水位200-300mm。開啟進酸閥,調(diào)整再生酸濃度2-3%,注酸再生。
2)陰離子樹脂再生。
待酸打完后,關(guān)閉酸濃度調(diào)整閥。此時酸抽子不停,繼續(xù)用除鹽水沖洗陽離子樹脂。開啟進堿閥,調(diào)節(jié)堿再生濃度1.0-1.5%?;齑驳脑偕鷦┝浚话汴栯x子樹脂采用理論量的2倍;陰離子樹脂采用理論量的3倍,采用體外再生時,比耗稍低。
3)對流沖洗。
待注堿完畢后,繼續(xù)用除鹽水從上下兩個部分進入混床,對混床樹脂進行沖洗。
沖洗終點:從中間排水取樣化驗,硬度為0umol/L, HSiO3離子小于50mg/L時,停止對流沖洗,關(guān)閉有關(guān)閥門。
3、混脂。
混脂時壓縮風力為0.1-0.15MP,混脂時間為3-5分鐘,基本混勻后,快開正洗排水閥,快關(guān)進氣閥,目的是使樹脂快速沉降,均勻混合。
4、正洗。
混合后的樹脂層以10-15m/h的流速通水進行正洗。正洗終點以正洗排水中HSiO3離子小于20ug/L,電導率低于0.2us/cm為好。
補充:
1)在化水處理中,混床的一般運行流速為40m/h左右
2)根據(jù)水質(zhì)標準,當混床出水電導率大于0.2us/cm時,或其出水HSiO3離子大于20ug/L時,停止運行
3)混床樹脂的裝填高度一般為:強酸陽樹脂0.6m高,強堿陰樹脂1.2m高
4)混床樹脂 陽:陰 體積比 1:2 。好處:交換容量相近,終點明顯。
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